根據IPC的分析結果，SMT表面貼裝制程的質量問題中，超過60%是由于錫膏印刷不當所導致。 一旦此類缺陷批量發生，將會對整體SMT的生產與贏利產生不可磨滅的影響。為了更有效地控制、管理錫膏印刷，廣大用戶紛紛采用“在線(In-Line)錫膏印刷檢測設備”以期望能盡快解決該難題。

來自韓國的K廠擁有同行業領先的錫膏檢測技術，其高性能SPI自動錫膏檢測設備享譽全球，也是亞洲電子行業用戶熱衷的對象。隨著用戶對“生產管控”與“追溯”需求的日益增加，K廠與美亞科技DMS系統主技術平臺iTAC的合作亦越來越深入，促進了DMS與SPI設備無縫集成方案的實施。

質量與效率是制造型企業獲利的根本。只有防患于未然、及時防堵，才能有效避免質量問題。這也是“制造與質量主管”皆希望能在生產過程中完全落實質量管控的原因：首先, 能在問題發生時及時報警并停止生產，避免批量性的報廢；其次，通過缺陷根源分析，找到導致缺陷發生的關鍵因素，進而完成質量改善；最后，妥善存儲數據源以便日后需要質量信息追溯時可以快速導出追溯報告。

DMS系統與K廠牌SPI錫膏檢測檢測設備的集成效益體現在以下三大方面：

一. 流程管控方面

DMS系統管理工單及產品流程。SPI設備會與DMS系統通訊，由DMS確認目前進入的PCB序列號是否已完成先前工序、是否為良品，若該PCB序列號有“未完成工序”或顯示“不良”，SPI會立即停止動作，以確保不對其進行檢測，從而避免重工以及潛在的報廢成本。

二. 全方位追溯方面

DMS系統會在生產過程中采集檢測信息，包括：缺陷代碼、檢測值等……這些信息會與該PCB序列號相關聯（包括“單板”與“連板”的序列號）, 即便是分板后仍能獲得單板的SPI檢測信息。該功能有助于分板前及分板后的維修分析作業。

三. 質量管控方面

DMS系統的質量分析是逐層深入、循序漸進的。在與K廠牌SPI設備通訊取得相關的檢測信息后, 可從產線、單站、產品、工單等不同維度進行多樣的質量分析, 包括：良率、直通率、二次直通率、各缺陷分布比率、誤判率以及內建SPC進行Cp/CpK的制程能力分析。

美亞科技軟件事業部總經理——謝志堅表示：“在線SPI在行業中的應用已越來越普遍。這反映了客戶對錫膏印刷質量的重視度日漸加劇。然而，設備與系統需要有良好的搭配，方能使制造活動滿足整體質量規范的要求，從而確保產品質量。DMS系統的質量管控與K廠牌SPI有著無縫集成的連通性，能夠協助管理者及時發現、避免批量性印刷質量問題的產生。其快速分析能力可以深入問題根源，有效執行改善措施。我們很榮幸能看到此類集成方案在眾多客戶端成功地實施，期待更多的客戶引入此實時工廠的概念。”