如今，光學檢測設備(AOI)幾乎是保證SMT質量的首選方案。其中，更多的是以在線(In-line)方式進行及時的質量管控，以確保能在第一時間發現任何貼裝及焊接的缺陷。從而避免出現批量性的質量事故，降低后續重工成本。

VISCOM是該行業中高性能自動檢測設備的領先品牌。其總部設立于德國漢諾瓦，在亞洲也有非常完善的銷售網絡，并吸引了不少電子行業的大用戶。隨著高端用戶對“生產管控”與“追溯”需求的日益增加，VISCOM與美亞科技DMS系統主技術平臺iTAC的合作亦越來越深入，促進了其與AOI設備無縫集成方案的實施。

關注質量的制造型企業皆希望能對生產過程中所產生的龐大數據進行及時、有效地分析。一方面，支持關鍵的缺陷根源分析可以進一步提升質量、提高利潤率；另一方面，可以直接用作數據源在對未來質量信息追溯時使用，而不用從各個設備中再去尋找數據。

DMS系統與VISCOM光學檢測設備的集成效益具體體現在以下四大方面：

一. 流程管控方面

由DMS系統管理工單及產品流程。VISCOM AOI設備會與DMS系統通訊，并由DMS確認目前進入的PCB序列號是否已完成先前工序，是否為良品。若發現該PCB序列號有未完成工序或不良工序， AOI會立即停止動作，以確保不對其進行檢測，從而避免重工以及潛在的報廢成本。

二. 全方位追溯方面

DMS系統會在生產過程中采集檢測信息，包括缺陷代碼、置件位置、檢測值等。這些信息會與該PCB序列號相關聯（包括：單板與連板的序列號）, 即便是分板之后仍能獲得單板的AOI檢測信息。該功能有助于分板前及分板后的維修分析作業。

另外, 考慮到個別車間的質量管理方法會因產品差異而不同，其AOI檢測結果可能同時存在“首次檢驗結果”以及“人工過濾結果”的可能。DMS系統亦能同時采集兩者的信息, 以利于后續的分析與報告。

三. 質量管控方面

DMS系統的質量分析是逐層深入、循序漸進的。在與VISCOM AOI設備通訊取得相關的檢測信息后，可依次從產線、單站、產品、工單等不同維度進行多樣地質量分析，包括良率、直通率、二次直通率、各缺陷分布比率、誤判率以及內建SPC進行Cp/CpK的制程能力分析等。

美亞科技軟件事業部總經理謝志堅表示：“‘制造’總不缺乏‘改善’的手段，但往往缺乏‘有效分析’來達到‘及時改善’的目的。因而，只能事后補救，但問題總會重復發生。 DMS系統的質量管控正是解決此問題的良方！透過廣泛多樣的質量信息采集能力、系統的快速響應能力、以及符合國際規范的質量分析方法，DMS能協助管理者快速找到問題根源，有效執行改善，從而避免問題進一步擴大。另外，借助DMS系統高效的信息存儲方法，數據量將大大減少，實時分析，從而達到真正的精益生產境界將不再是夢。我們很榮幸能看到此類集成方案在眾多客戶端成功地實施，更期待此項功能為更多客戶帶來實質性效益。”