高科技發(fā)展帶動了電子產品推陳出新,眾多科技品牌無不絞盡腦汁為人類塑造更美好的生活愿景，并透過產品創(chuàng)新來推動實現(xiàn)，力求在激烈的品牌戰(zhàn)爭中得到更大的市場占有率。企業(yè)市場與工業(yè)市場的產品周期雖不如消費性市場那樣短促,但其較長的服務周期以及更高的產品可靠度要求同樣也給廠商增添了莫大的壓力——如何保障對客戶的承諾。

在競爭的紅海中,只有以比對手更低的成本、更短的時間來推動新產品上市,才能拔得頭籌。隨后，藉由成果取得更大的研發(fā)能量、孜孜不倦地循序漸進……此現(xiàn)象早已普遍存在于消費性市場或企業(yè)工業(yè)市場, 只是程度上稍有差別而已。然而,每個電子產品品牌商與制造商無不時刻擔憂，“萬一產品質量出現(xiàn)問題, 對自有品牌或本企業(yè)會有多大風險?”“我需要付出多大的代價來對消費者及客戶負責?”……它們涉及整體企業(yè)從采購、物流、制造、售后服務等價值鏈的付出。

2012年，中國總計公布了82起汽車召回事件；2013年，中國家電品牌及國際汽車品牌皆有數(shù)起大批量的質量召回舉措……它們都在提醒我們“質量缺陷”的存在。而解決問題的關鍵，在于：

一. 如何能在“供應鏈—制造體系”中合理地降低質量風險；

二. 質量問題無可避免，但如何在發(fā)生后能快速聚焦結癥所在、涉案范圍，從而降低召回成本。

關于第一點, 導入質量管理及零缺陷生產方為解決之道； 關于第二點, 只有透過全方位追溯能力的實現(xiàn), 才能真正協(xié)助企業(yè)降低風險。

美亞科技的DMS全方位追溯具備全局性的追蹤與分析功能。通過“零缺陷生產” 分別從進料、檢驗、生產、測試、包裝、出貨等各生產過程中的不同管制點強制采集數(shù)據(jù)，從而確保企業(yè)在發(fā)生召回風險時，能夠透過各種維度分析，迅速過濾出有效涉案范圍, 并且藉由“層層深入(Drill-down)”的分析功能找到缺陷發(fā)生的真正原因。

案例A：當一智能手機零售點接到消費者“手機使用后,屏幕有閃爍現(xiàn)象及操作延遲”的投訴后，便可透過DMS系統(tǒng)，依照該智能手機的任何一個序列號查詢其生產履歷，包括：何廠、何生產線、何人完成制造；各個工位的操作結果是否通過；在各測試站的程序版本及治具是否正確；在貼片與組裝過程所使用到的物料批次；下載的操作軟件版本是否正確；在各個質量管制點的檢驗及量測值是否皆為通過；產品是否經過維修與換料等等……而通過這些數(shù)據(jù)的集成分析便能進一步鎖定追溯范圍。若發(fā)現(xiàn)是由于某供貨商提供的替代料批次的質量不穩(wěn)定所導致, 便可再追溯出使用該批次物料的半成品與成品。隨即產生更具體的追溯報告，供前端業(yè)務估算風險并利于售后服務單位采取下一步行動。

案例B： 當一4S店得到消費者反映“剎車延遲狀況時有發(fā)生”時，便可將此車輛的“唯一碼(Vehicle ID)” 提供到整車廠。待分析后，假設該問題源于“制動防抱死控制系統(tǒng)(ABS)”中 “電子控制單元(ECU)”的設計瑕疵。雖然汽車行業(yè)制造體系龐大, 該ECU可能來自于一級供貨商及二級供貨商, 但不論整車廠還是電子供貨商，那時皆可利用DMS系統(tǒng)查詢出依該ECU設計版本所制造的半成品與成品（包括：出貨的已使用在哪些整車(VID)上），從而對未發(fā)貨的產品加以鎖定。 這些具體的信息將能有力地支持管理層的決策，進而影響到是否需要進一步的召回。

以上便是DMS全方位追溯透過生產細節(jié)追蹤，從而協(xié)助到品牌及制造商應對質量風險的案例。DMS全方位追溯不僅是對物料批次的紀錄，還是從供應鏈到生產活動的整體信息掌控。因此，它可以在發(fā)生質量缺陷時協(xié)助管理人員做最適宜的決策。美亞科技DMS系統(tǒng)以“零缺陷生產”、“質量管理”、“全方位追溯”三足鼎立的方式支持制造型企業(yè)達到完善管理、提升企業(yè)競爭力，從而應對各種管理挑戰(zhàn)。

*美亞科技(American Tec Co., Ltd)為香港北亞策略控股公司的主要成員, 于中國, 越南, 新加坡, 印度設有服務據(jù)點, 其軟件事業(yè)部提供DMS信息化制造系統(tǒng), 協(xié)助廣大的電子制造企業(yè)達到零缺陷生產, 精益制造, 全方位追溯, 質量管理, 智能物流, ERP集成等管理目標, 其系統(tǒng)設計符合諸多國際規(guī)范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能與眾多電子設備進行集成, 實現(xiàn)自動化與信息化的制造執(zhí)行管理目標。